نینو سیلولوز ایک ریشہ دار مواد ہے جس کا قطر 100 نینو میٹر سے کم ہے اور اس کی لمبائی دسیوں نینو میٹر سے لے کر مائیکرو میٹر تک ہے جو کیمیکل، جسمانی، حیاتیاتی یا متعدد طریقوں کے امتزاج میں ریشوں کا علاج کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ نینو سیلولوز کی سب سے چھوٹی سالماتی اکائی گلوکوز ہے۔
nanocellulose filamentous مواد کی سالماتی ساخت میں ہائیڈروکسیل گروپس کی ایک بڑی تعداد اور ایک بڑا پہلو تناسب (200-2000) ہوتا ہے، اس لیے وہ جسمانی طور پر جڑے ہوئے اور گھنے ہوتے ہیں، اور اعلیٰ طاقت کی خصوصیات دکھا سکتے ہیں۔
گودا مولڈنگ
پلپ مولڈنگ (مولڈ فائبر، یا گودا مولڈنگ) ایک قسم کا گودا ہے جو پودوں کے ریشہ کے خام مال سے بنایا جاتا ہے، جیسے کاغذ کے فضلے کی مصنوعات (جیسے کاغذ، گتے)، لکڑی کا گودا، بھوسے کا گودا، گنے کا گودا وغیرہ، جس پر عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ کیمیائی یا مکینیکل ٹریٹمنٹ کے ذریعے، اور پھر مولڈ مولڈنگ کے عمل کے ذریعے ایک مخصوص سہ جہتی شکل اور ساخت کے ساتھ مواد میں پروسس کیا جاتا ہے۔
گودا مولڈنگ کی مصنوعات کا خام مال فطرت سے آتا ہے، اور فضلہ کو استعمال کے بعد ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، لہذا انہیں کھانے کی پیکیجنگ (کپ، پیالے، بکس وغیرہ)، روزمرہ کی ضروریات کی پیکیجنگ، کاسمیٹکس پیکیجنگ، اور بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ حصوں کی پیکیجنگ. پلپ مولڈنگ کو پلاسٹک کی پیکیجنگ کے پائیدار متبادل میں سے ایک سمجھا جاتا ہے، جو ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے اور سبز پیکیجنگ مواد کی ترقی کو فروغ دینے میں مدد کرتا ہے۔
گودا مولڈنگ کی خصوصیات اور ضروریات
پلپ مولڈنگ ایک تین جہتی ساختی مواد ہے جو پلانٹ فائبر کو بنیادی فریم ورک کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور اس کی کارکردگی کو کیمیائی اضافی اور معاون مواد شامل کرکے بہتر بنایا جاتا ہے۔ پلپ مولڈنگ کے لیے نہ صرف بہترین اندرونی طاقت اور سطح کی مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ اچھی رکاوٹ والی خصوصیات کی بھی ضرورت ہوتی ہے، نیز خصوصی پیکیجنگ کی بہتر ضروریات کو پورا کرنا، جیسے کہ واٹر پروف اور آئل پروف، اینٹی پاؤڈر اور چپنگ، طاقت میں اضافہ، اور شاندار پرنٹنگ۔ .
عالمی مارکیٹ میں بڑھتے ہوئے سخت مقابلے کے پس منظر میں، پلپ مولڈنگ مینوفیکچررز کو لاگت کو کم کرنے اور مصنوعات کی لاگت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے چیلنج کا سامنا ہے۔ اس وقت، بہت سے مینوفیکچررز زیادہ قیمت والے گودے کے بجائے کم لاگت والے پلانٹ فائبر کا گودا منتخب کرکے لاگت کو کم کرتے ہیں۔ تاہم، خام مال کا یہ آسان متبادل مصنوعات کی مضبوطی کی کارکردگی میں اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتا ہے اور یہاں تک کہ معیار کے خطرات بھی لا سکتا ہے۔ لہذا، مینوفیکچررز کو اصل حالات کے مطابق مصنوعات کے فارمولوں کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لاگت کو کنٹرول کرتے ہوئے مصنوعات کی مضبوطی اور معیار کو برقرار رکھا جائے۔
ایک ہی وقت میں، پلاسٹک کی پیکیجنگ کا ایک مؤثر متبادل بننے کے لیے، گودا مولڈنگ مصنوعات کو اعلیٰ رکاوٹ کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ مولڈ کپ، پیالے، بکس وغیرہ کے اطلاق کے شعبوں میں، بہت سی کمپنیوں نے مختلف قسم کی نئی مصنوعات اور ایپلیکیشن ٹیکنالوجیز تیار کی ہیں، جن میں ایملشن بیریئر کوٹنگز، ڈیگریڈیبل پلاسٹک لیمینیشن، فلورین فری آئل پروف ایجنٹوں کا اضافہ، اور سطح کوٹنگز کی کوٹنگ، چھڑکاؤ یا پردے کی کوٹنگ۔ اگرچہ ان ٹیکنالوجیز کی ترقی حوصلہ افزا ہے، لیکن زیادہ لاگت اور ناکافی فنکشنلائزیشن کے مسائل اب بھی موجود ہیں۔
اس کے علاوہ، اعلی درجے کی گودا مولڈنگ مارکیٹ میں مصنوعات کی مضبوطی اور تطہیر کے لیے زیادہ تقاضے ہیں۔ بہتر پرنٹنگ ٹیکنالوجی اور پوسٹ پریس پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے، گودا مولڈنگ مصنوعات شاندار ظاہری شکل دکھا سکتی ہیں، انہیں مزید پیکیجنگ فنکشنز اور صارف کا بہتر تجربہ فراہم کر سکتی ہیں۔
نینو سیلولوز: جدید حل
نینو سیلولوز نینو اسکیل سائز والا مواد ہے۔ اس کا اعلیٰ تناسب (200 سے 2000) اور بھرپور نیٹ ورک ڈھانچہ اسے منفرد جسمانی اور کیمیائی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ یہ مواد نہ صرف تیل اور آکسیجن رکاوٹ کے افعال رکھتا ہے، بلکہ اس میں سبز اور تنزلی قدرتی خصوصیات بھی ہیں، جو اسے گودا مولڈنگ کی مضبوطی، رکاوٹ کے کام اور پرنٹنگ موافقت کو بہتر بنانے کے لیے جدید حلوں میں سے ایک بناتی ہے۔
گودا مولڈنگ کی طاقت کو بہتر بنائیں۔ گودا مولڈنگ کے گودا پانی کے نظام میں نینو سیلولوز شامل کریں، اور اس کی مضبوط جذب کرنے کی صلاحیت کو گودا کے ریشوں کے ساتھ قریب سے جوڑنے کے لیے استعمال کریں، اور اس کی تنت نما ظاہری شکل کو ایک بڑے اسپیکٹ ریشو اور نیٹ ورک والے ڈھانچے کے ساتھ جسمانی طور پر باہم مربوط کرنے اور دیگر مواد کو پکڑنے کے لیے استعمال کریں۔ ٹھیک ریشوں اور کیمیائی additives کے طور پر. ہائیڈروکسیل گروپس کے کراس لنکنگ ری ایکشن کے ذریعے، ان باہم بنے ہوئے ڈھانچے کی کثافت اور کمپیکٹینس کو مزید بڑھایا جاتا ہے، اس طرح گودا مولڈنگ کی طاقت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاتا ہے۔
رکاوٹ اثر کو بہتر بنائیں اور بیریئر کوٹنگ پروسیسنگ کو بہتر بنائیں۔ نانو سیلولوز کا نانوسکل سائز اسے کاغذ اور گودے کی مولڈنگ کی سطح کو تبدیل کرنے، ایک ہموار اور چاپلوسی کی ساخت حاصل کرنے، اور مائکرون سطح کے سوراخوں اور گڑھوں کو ختم کرنے کے لیے باریک ریشوں، پودوں کے ریشوں اور کیمیائی اضافے کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ علاج کاغذ کی کثافت اور رکاوٹ کی خصوصیات کو بڑھا سکتا ہے، بعد میں رکاوٹ کوٹنگ پروسیسنگ کے لیے ٹھوس مادی بنیاد فراہم کرتا ہے۔
جب نینو سیلولوز کے ساتھ علاج شدہ گودا مولڈنگ کی سطح کو مائع بیریئر کوٹنگ کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے تو، کاغذ یا گودا مولڈنگ کی سطح کی ہمواری اور ہمواری کی وجہ سے اندرونی حصے میں کوٹنگ کا دخول کم ہوجاتا ہے۔ اس کے علاوہ، یکساں بیرونی سطح یکساں موٹائی کی ایک رکاوٹ کی تہہ بنانے میں مدد کرتی ہے، جو بیریئر پرت کی مستقل مزاجی اور تاثیر کو یقینی بناتی ہے اور رساو یا دخول پوائنٹس کی موجودگی سے بچتی ہے۔
کیس اسٹڈی
دنیا بھر میں بہت سے تحقیقی ادارے اور کمپنیاں فعال طور پر گودا مولڈنگ میں نینو سیلولوز کے استعمال کو تیار کر رہی ہیں، خاص طور پر ایسی مصنوعات میں جن میں رکاوٹ کی خصوصیات اور استحکام کے لیے طویل مدتی تقاضے ہوتے ہیں، جیسے کہ کولڈ چین کی نقل و حمل میں پولٹری، گوشت اور مچھلی کے پیلیٹ، منجمد ڈیری کپ۔ اور پانی کی بوتلیں جنہیں طویل عرصے تک ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور کاسمیٹکس، ذاتی نگہداشت اور گھریلو نگہداشت کی مصنوعات کے لیے جار یا بوتلیں، جن کے لیے عام طور پر پانی کے بخارات کی ترسیل کی کم شرح (WVTR)، کم آکسیجن کی ترسیل کی شرح (OTR)، تیل اور پانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزاحمت، اور آکسیجن اور نمی رکاوٹ خصوصیات.
گودا مولڈ بوتلیں گودا میں نینو سیلولوز شامل کرکے مصنوعات کی اندرونی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہیں، یہاں تک کہ دسیوں کلو گرام کی مقدار میں بھی، جبکہ تین جہتی کنٹینر کی اندرونی سطح کو ہموار اور چاپلوس بناتی ہے۔ علاج کا یہ طریقہ نہ صرف مجموعی کثافت اور رکاوٹ کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، بلکہ بعد میں رکاوٹ کوٹنگ پروسیسنگ کے لیے ایک بہتر بنیاد فراہم کرتا ہے، اس طرح اخراجات کو کم کرتے ہوئے مصنوعات کی فعالیت کو بہتر بناتا ہے۔
مثال کے طور پر، اگر ایک کوٹنگ (نانو سیلولوز اور ایکریلک ایملشن یا دیگر قسم کی کوٹنگ پروڈکٹس پر مشتمل) ڈیزائن کی گئی ہے، تو گودے میں نینو سیلولوز شامل کیے بغیر کوٹنگ کی موٹائی تیل اور پانی کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے 20 مائیکرون تک پہنچنی چاہیے۔ تاہم، طاقت اور سطح میں تبدیلی کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے گودا میں درجنوں کلو گرام نینو سیلولوز شامل کر کے، اسی رکاوٹ کے اثر کے ساتھ کوٹنگ کی موٹائی کو 10 مائکرون تک کم کیا جا سکتا ہے۔ لاگت کا تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ گودا میں نینو سیلولوز شامل کرنے سے لاگت میں اضافہ 100-200 یوآن/ٹن ہے، لیکن کوٹنگ کی موٹائی میں کمی کی وجہ سے لاگت کی بچت 1000-2000 یوآن/ٹن سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ لہذا، نینو سیلولوز کا اضافہ اور استعمال گودا مولڈنگ مصنوعات کی فعالیت کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ مصنوعات کی مجموعی لاگت کو کم کرنے کے لیے ایک جدید حل بن سکتا ہے۔
واضح رہے کہ مذکورہ بالا نئے حل کا تعارف صرف کچھ صارفین کا معاملہ ہے، اور مخصوص صورتحال کا ابھی بھی تفصیل سے تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔
